物流企业精益物流管理
发布时间：2023-07-11 点击：298
精益物流（物流企业）是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想。其核心是消除包括库存在内的所有浪费。它来源于精益生产的概念，是精益思想在物流管理中的应用。
公司语言：由于我国大部分物流企业都是从传统的仓储运输企业转型而来，基础设施落后，库存结构不合理，管理方法保守，服务功能不全，服务水平不高，而现代物流理念的缺失，已不能满足现代物流的高要求。而且，随着国内物流市场的进一步开放，国外物流企业将抢占中国物流市场的份额，势必对中国物流业形成巨大冲击。因此，有必要找出适合我国物流企业发展的道路，在我国国内物流服务市场对外开放的条件下，使我国物流企业具备与国外企业竞争的能力。
1、 精益管理的内涵与理论框架
精益管理是企业紧密围绕市场需求组织生产，以市场需求的品种、数量、时间和质量促进企业的品种、数量、时间和质量。也就是说，企业根据市场需求，按时组织各环节的生产，逐一拉动。精益管理的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。一个目标是“低成本、快捷率、高质量地生产，以***限度地满足顾客的需求”；“两个支柱”是实施准时生产和人员自我意识；“一个基础”是指从地方到整体的改进，持续和旨在消除一切成本。
2、 精益管理的内容
!. 关注客户，这是精益管理的基础。
随着市场经济的发展，企业的一切生产经营活动都要以市场为基础，使顾客满意成为企业取胜的武器。企业产品只有满足顾客多样化、个性化、审美化、舒适化的要求，才能在市场上占有一席之地。精益生产以客户为中心。它不仅为客户提供服务，而且将客户视为生产过程中不可或缺的一部分。对于客户和各种销售渠道，精益管理注重寻求和保持长期稳定的合作关系，把长远利益放在首位，有时甚至愿意牺牲一些短期利益。精益管理可以满足市场多元化的要求，用户可以根据自己的需要生产；在市场营销管理中，提倡市场调研要深入用户，充分了解需求，并将相关内容反馈到设计过程中，主动销售，以用户为先。销售部门的市场调研是企业生产过程的起点，通过完善的售后服务，努力满足用户，形成用户信赖的企业形象，为企业赢得众多的回头客和大量的新用户。
传统的生产管理采用推式系统。生产管理信息系统通过动态地从各个生产节点收集信息，发布生产指令，来调度生产活动，需要大量的信息，并依赖于生产管理信息系统提供的准确性。因此，“推”系统对生产管理信息系统的能力提出了很高的要求，增加了系统的复杂性。信息系统的复杂性往往伴随着信息准确性的下降。精益生产采用“拉动”系统，其核心是准时化生产，即“只在需要时，根据生产件和产品的需要量”，通过“拉动”计划管理模式和“看板”下达指令来实现准时化生产和运输。在精益生产中，除***一道工序外的所有工序均以下道工序所示的“看板”内容作为其生产订单进行组织，生产订单以“看板”的形式发送到上道工序。“看板”中显示的内容主要包括：本工序名称、所需产品或零件名称、规格和编号、所需时间和数量。这种管理模式被称为“拉式”计划管理模式，与“推式”计划管理模式正好相反。推式计划管理模式是一种基于一定库存量的连续生产模式；拉式计划管理模式没有库存，只有一个零件在流动，因此又称为“细心”生产。精益管理以完善为目标，追求零库存、无浪费、低成本、快捷率、良好的人际氛围。实现这一目标根本的保证来自内部物流的控制和生产计划的准确性。
3、 引入精益物流
精益物流的内涵和特点。物流的概念是在1915年提出的。经过90多年的发展，从初的“实体配送”发展到企业整个生产经营过程中所有实物和信息的流动，包括原材料采购（原材料物流）、生产过程中的材料搬运等，在工厂物流（生产物流）和物流（销售物流）的流通过程中。精益物流理论是从精益生产和精益思维理论发展而来的。物流学家将其应用到物流管理中，并将其与供应链管理相结合，提出了精益物流的概念。精益物流的核心是通过消除包括库存在内的生产和供应过程中的非增值浪费来提高顾客满意度。根据精益物流的一般理论，精益物流系统具有以下三个特点：
在精益物流系统中，顾客需求是企业价值流的源泉，是企业生产的动力。价值流由下游客户驱动。当客户不下达需求指令时，上游的任何一个环节都不提供服务，当客户下达需求指令时，服务就会迅速提供。实现拉动的途径是实施jit生产和单件流，而jit和单件流的实现必须彻底改变原有的制造工艺。流动和拉动将使产品开发周期、订单周期和生产周期减少50%-90%。
价值流是指从原材料到成品的所有活动。识别价值流是实施精益思想的出发点，根据终用户的位置，寻求整个过程的整体***。精益思想的企业价值创造过程包括从概念到生产的设计过程、从订货到交货的信息过程、从原材料到产品的转化过程、全生命周期的支持和服务过程。
在精益物流系统中，企业通过对基础资源的合理配置，实现快速响应和准时生产。电子信息流保证了信息流的快速准确，极大地消除了设备损耗、人员冗余、运营延误和资源浪费等问题，从而保证了其物流服务的高质量和低成本。
精益物流是一种动态管理理论。物流活动的改进和完善是一个不断循环的过程。改进-消除浪费-形成新的价值流-消除新的浪费。同时，领导做出决策，使系统实现“精益”效益，使全体员工能够理解和接受精益理念的精髓，从而保证整个系统的持续改进。
4、 精益物流对企业采购的要求
精益制造的目标是“通过***的价值创造过程（包括产品或服务的整个生命周期的设计、制造和支持）为用户提供***的价值”。精益制造的“***”有三层含义，即用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。追求精益物流在现代制造业中作用的完善，将创造一个充满活力、不断进步的企业。精益物流的实施改变了传统的企业采购模式，对企业提出了新的要求：
（1） 采用小批量采购策略。企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的。精益物流是为了消除原材料和外购件的库存。因此，应采用小批量采购。
（2） 确定供应商选择标准。供应商的选择不能再按照原来的比价原则来确定，而应与供应商建立互信、互助、互利的战略伙伴关系。供应商不仅要按时、按质、按量供应原材料和外购件，还要积极参与制造商的产品开发和设计过程。同时，制造商还应帮助供应商提高产品质量和劳动生产率，降低供应成本。
（3） 准时交货。精益物流的一个重要特点是要求准时交货，这是精益生产的前提。准时交货取决于供应商的生产和运输条件。因此，供应商应提高生产的可靠性和稳定性，减少延迟交货或延误的发生，注意运输过程，确保运输的安全性、准确性和及时性。
（4） 从供应商源头保证采购质量。实施精益物流后，企业原材料库存减少甚至为零。为保证企业生产经营的顺利进行，采购物资的质量必须从供应商的源头入手，保证原材料和外购件的质量。
（5） 及时准确地交换采购信息。供需双方建立战略合作关系。必须及时传递企业生产计划、库存、质量等方面的信息，以便及时处理问题。只有双方快速的双向信息交流，才能保证原材料和外购件的及时、准时供应，充分的信息交流，才能增强供应商的应对能力。
（6） 需要精益的第三方物流及其联盟（外部流通，包括采购和销售）。目前，专业的第三方物流服务市场已逐步形成。专业化制造企业将购销物流外包的直接原因是可以极大地优化资源配置，降低生产成本，增强市场竞争力。因此，发展第三方物流及其联盟是推进精益生产的必然要求。
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1、 精益管理的内涵与理论框架
精益管理是企业紧密围绕市场需求组织生产，以市场需求的品种、数量、时间和质量促进企业的品种、数量、时间和质量。也就是说，企业根据市场需求，按时组织各环节的生产，逐一拉动。精益管理的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。一个目标是“低成本、快捷率、高质量地生产，以***限度地满足顾客的需求”；“两个支柱”是实施准时生产和人员自我意识；“一个基础”是指从地方到整体的改进，持续和旨在消除一切成本。
2、 精益管理的内容
!. 关注客户，这是精益管理的基础。
随着市场经济的发展，企业的一切生产经营活动都要以市场为基础，使顾客满意成为企业取胜的武器。企业产品只有满足顾客多样化、个性化、审美化、舒适化的要求，才能在市场上占有一席之地。精益生产以客户为中心。它不仅为客户提供服务，而且将客户视为生产过程中不可或缺的一部分。对于客户和各种销售渠道，精益管理注重寻求和保持长期稳定的合作关系，把长远利益放在首位，有时甚至愿意牺牲一些短期利益。精益管理可以满足市场多元化的要求，用户可以根据自己的需要生产；在市场营销管理中，提倡市场调研要深入用户，充分了解需求，并将相关内容反馈到设计过程中，主动销售，以用户为先。销售部门的市场调研是企业生产过程的起点，通过完善的售后服务，努力满足用户，形成用户信赖的企业形象，为企业赢得众多的回头客和大量的新用户。
传统的生产管理采用推式系统。生产管理信息系统通过动态地从各个生产节点收集信息，发布生产指令，来调度生产活动，需要大量的信息，并依赖于生产管理信息系统提供的准确性。因此，“推”系统对生产管理信息系统的能力提出了很高的要求，增加了系统的复杂性。信息系统的复杂性往往伴随着信息准确性的下降。精益生产采用“拉动”系统，其核心是准时化生产，即“只在需要时，根据生产件和产品的需要量”，通过“拉动”计划管理模式和“看板”下达指令来实现准时化生产和运输。在精益生产中，除***一道工序外的所有工序均以下道工序所示的“看板”内容作为其生产订单进行组织，生产订单以“看板”的形式发送到上道工序。“看板”中显示的内容主要包括：本工序名称、所需产品或零件名称、规格和编号、所需时间和数量。这种管理模式被称为“拉式”计划管理模式，与“推式”计划管理模式正好相反。推式计划管理模式是一种基于一定库存量的连续生产模式；拉式计划管理模式没有库存，只有一个零件在流动，因此又称为“细心”生产。精益管理以完善为目标，追求零库存、无浪费、低成本、快捷率、良好的人际氛围。实现这一目标根本的保证来自内部物流的控制和生产计划的准确性。
3、 引入精益物流
精益物流的内涵和特点。物流的概念是在1915年提出的。经过90多年的发展，从初的“实体配送”发展到企业整个生产经营过程中所有实物和信息的流动，包括原材料采购（原材料物流）、生产过程中的材料搬运等，在工厂物流（生产物流）和物流（销售物流）的流通过程中。精益物流理论是从精益生产和精益思维理论发展而来的。物流学家将其应用到物流管理中，并将其与供应链管理相结合，提出了精益物流的概念。精益物流的核心是通过消除包括库存在内的生产和供应过程中的非增值浪费来提高顾客满意度。根据精益物流的一般理论，精益物流系统具有以下三个特点：
在精益物流系统中，顾客需求是企业价值流的源泉，是企业生产的动力。价值流由下游客户驱动。当客户不下达需求指令时，上游的任何一个环节都不提供服务，当客户下达需求指令时，服务就会迅速提供。实现拉动的途径是实施jit生产和单件流，而jit和单件流的实现必须彻底改变原有的制造工艺。流动和拉动将使产品开发周期、订单周期和生产周期减少50%-90%。
价值流是指从原材料到成品的所有活动。识别价值流是实施精益思想的出发点，根据终用户的位置，寻求整个过程的整体***。精益思想的企业价值创造过程包括从概念到生产的设计过程、从订货到交货的信息过程、从原材料到产品的转化过程、全生命周期的支持和服务过程。
在精益物流系统中，企业通过对基础资源的合理配置，实现快速响应和准时生产。电子信息流保证了信息流的快速准确，极大地消除了设备损耗、人员冗余、运营延误和资源浪费等问题，从而保证了其物流服务的高质量和低成本。
精益物流是一种动态管理理论。物流活动的改进和完善是一个不断循环的过程。改进-消除浪费-形成新的价值流-消除新的浪费。同时，领导做出决策，使系统实现“精益”效益，使全体员工能够理解和接受精益理念的精髓，从而保证整个系统的持续改进。
4、 精益物流对企业采购的要求
精益制造的目标是“通过***的价值创造过程（包括产品或服务的整个生命周期的设计、制造和支持）为用户提供***的价值”。精益制造的“***”有三层含义，即用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。追求精益物流在现代制造业中作用的完善，将创造一个充满活力、不断进步的企业。精益物流的实施改变了传统的企业采购模式，对企业提出了新的要求：
（1） 采用小批量采购策略。企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的。精益物流是为了消除原材料和外购件的库存。因此，应采用小批量采购。
（2） 确定供应商选择标准。供应商的选择不能再按照原来的比价原则来确定，而应与供应商建立互信、互助、互利的战略伙伴关系。供应商不仅要按时、按质、按量供应原材料和外购件，还要积极参与制造商的产品开发和设计过程。同时，制造商还应帮助供应商提高产品质量和劳动生产率，降低供应成本。
（3） 准时交货。精益物流的一个重要特点是要求准时交货，这是精益生产的前提。准时交货取决于供应商的生产和运输条件。因此，供应商应提高生产的可靠性和稳定性，减少延迟交货或延误的发生，注意运输过程，确保运输的安全性、准确性和及时性。
（4） 从供应商源头保证采购质量。实施精益物流后，企业原材料库存减少甚至为零。为保证企业生产经营的顺利进行，采购物资的质量必须从供应商的源头入手，保证原材料和外购件的质量。
（5） 及时准确地交换采购信息。供需双方建立战略合作关系。必须及时传递企业生产计划、库存、质量等方面的信息，以便及时处理问题。只有双方快速的双向信息交流，才能保证原材料和外购件的及时、准时供应，充分的信息交流，才能增强供应商的应对能力。
（6） 需要精益的第三方物流及其联盟（外部流通，包括采购和销售）。目前，专业的第三方物流服务市场已逐步形成。专业化制造企业将购销物流外包的直接原因是可以极大地优化资源配置，降低生产成本，增强市场竞争力。因此，发展第三方物流及其联盟是推进精益生产的必然要求。
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